焊材選用的基本原則

考慮焊件材料的物理性能、力學性能和化學成分

（1）結構鋼的焊接，一般考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊材。

（2）對于低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用與強度等級較低的鋼材相應的焊材。

（3）對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接，除了考慮強度以外，還要考慮焊縫金屬主要化學成分與母材的化學成分接近。

（4）當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時，應選擇抗裂性較強的焊材。如低氫型焊材等。

考慮焊件的工作條件和使用性能

（1）焊件在承受動載荷和沖擊載荷情況下，除了要求保證抗拉強度、屈服強度外，對沖擊韌性、塑性均有較高的要求。此時應選用低氫型焊材。

（2）焊件在腐蝕介質(zhì)中工作時，必須分清介質(zhì)種類、濃度、工作溫度以及腐蝕類型（一般腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕等），從而選擇合適的不銹鋼焊材。

（3）焊件在受磨損條件下工作時，須區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨料磨損，是在常溫下磨損還是在高溫下磨損等。還應考慮是否在腐蝕介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊焊材。

（4）處在低溫或高溫下工作的焊件，應選擇能保證低溫或高溫力學性能的焊材。

考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭型式等

（1）形狀復雜或大厚度的焊件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生的內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須采用抗裂性好的焊材，如低氫型焊條、高韌性焊條。

（2）對于某些坡口較小的接頭，或?qū)Ω亢竿缚刂茋栏竦慕宇^，應選用具有較大熔深或熔透能力的焊材。

（3）因受條件限制而使某些焊接部位難以清理干凈時，就應考慮選用對鐵銹、氧化皮和油污反應不敏感的焊材，如酸性焊條，以免產(chǎn)生氣孔等缺陷。

考慮焊縫的空間位置

有的焊材只適用于某一位置的焊接，其它位置焊接時效果較差，有的焊材則是各種位置均能焊接，選用時要考慮焊接位置的特點。

考慮施焊工作條件、操作環(huán)境

（1）沒有直流焊機的場合，應選用交直流兩用的焊材。

（2）某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需進行焊后消除應力熱處理，但受設備條件限制或本身結構限制而不能進行時，應選用與母材金屬化學成分不同的焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可以免進行焊后熱處理。

（3）應根據(jù)施工現(xiàn)場條件，如野外操作、焊接工作環(huán)境等來合理選用焊材。

（4）在酸性焊條和堿性焊條都可以滿足的地方，鑒于堿性焊條對操作技術及施工準備要求高，故應盡量采用酸性焊條。

考慮焊接的經(jīng)濟性

（1）在保證使用性能的前提下，盡量選用性價比高的焊材。

（2）對性能有不同要求的主次焊縫，可采用不同焊材，不要片面追求焊材的全面性能。

考慮焊接效率

對焊接工作量大的結構，有條件時應盡量采用高效率焊材，如焊絲、鐵粉焊條、有效率不銹鋼焊條等。