機(jī)器的出產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程。對機(jī)器出產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保留，出產(chǎn)的預(yù)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。出產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織出產(chǎn)和指導(dǎo)出產(chǎn)，將出產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的出產(chǎn)系統(tǒng)。

在出產(chǎn)過程中，凡是改變出產(chǎn)對象的外形、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程，它是出產(chǎn)過程的主要部門。

工藝過程又可分為鍛造、鑄造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過程，機(jī)械制造工藝過程一般是指零件的機(jī)械加工工藝過程和機(jī)器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運(yùn)輸、保管、動力供給、設(shè)備維修等。

工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。 

工序是組成機(jī)械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機(jī)床上(或一個工作地點(diǎn))，對統(tǒng)一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部門工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對象、設(shè)備和操縱者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的前提下機(jī)加工。

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機(jī)械加工工藝過程，必需確定該工件要經(jīng)由幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)量的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則

出產(chǎn)類型通常分為三類：

1、單件出產(chǎn)：單個地出產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。

2、批量出產(chǎn)：一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。

3、大批量出產(chǎn)：產(chǎn)品的制造數(shù)目很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)常常是重復(fù)進(jìn)行某一個零件的某一道工序的加工。